三、处理设备 成膜处理槽建议以SUS-304、SUS-316制成为佳,泵和喷嘴应使用316型不锈钢。也可以用以下材料板制作槽体:镍铬钼钢,材料号1.4571;镍铬钢,材料号1.4541;镍铬钢,材料号1.4301,聚氯乙烯板(PVC),聚丙烯(PP),聚双氯乙烯(PVDF),聚四氟乙烯(PTFE).
四、处理工艺(喷淋或者浸泡均可) 工艺流程:酸性脱脂→水洗→铝表调→水洗→去离子水洗→CT-753膜层处理→水洗→干燥。
五、建浴方法(配制处理液1000L时) 1)注入去离子水八成 2)加入铝合金钝化剂CT-75310~20KG,彻底混合均匀 3)测定PH值在2.5左右,总酸度在1.8~5px 4)检测合格后即可使用
六、处理液的管理
七、补加调整方法(1000L槽液) pH值---通过添加CT-753铝合金钝化剂维持pH值(约5kgCT-753可降低pH值约0.1) 总酸度---每补加CT-753铝合金钝化剂5.4kg可提高1px
八、浓度检测方法 1、pH值→取200毫升槽液于250毫升烧杯中,用在pH值4.00和6.86校正过的PHS-25型酸度计测量所得读数。 2、总酸度→以吸管取化成处理液10毫升置于250毫升烧杯中,加指示剂酚酞(P.P)4~6滴,以滴定管取0.1N氢氧化钠试剂滴定,滴定颜色由无色变为粉红色为止,且20秒不褪色所消耗的滴定试剂的读数(毫升数)即为总酸度。 3、污染点→取10毫升槽液加入50毫升去离子水,加5滴酚酞试剂(P,P),用0.1N氢氧化钠滴定,直到颜色粉红色持续5秒。再加5毫升25%氟化钾,0.1N硫酸滴定液滴定直到红色消失,所消耗的硫酸毫升数微污点,如果超过15点,需要全部更换槽液。槽液可以保持溢流保持清洁度。
九、注意事项及一般保养 干燥 使用迫风干燥炉----零件表面温度:120℃,烘干小于10分钟
技术服务 工作状态将由我们的技术人员在生产线开始运行前确定。
储存 勿将CT-753浓缩液储存于温度低于0℃或者高于40℃。因此冬季必须将产品储存在可加热的储存点。
劳动防护及环境保护 运输、储存、使用和处理化学品废浓缩液或者稀释槽液时,必须遵守有关法规。对于用后的控制试剂、标签上的危险代码必须跟随。
废水处理 所有废水在排入下水管道之前必须按照国家及当地法令法规进行处理。
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